ini kira kerja yang dilakukan dalam coating seksyen
tempat saya keje tu ..kira dlm flow buat
lens camera tu.. coating seksyen yg last sebelum QA(qualiti assurance)
kira kalau ikut flow dari awl, lebih kurang macam ni ..,ikut yg saya
faham je..kalau salah sori la ek..
asalnya lens tu dari campuran material se-akan tepung macam ni je.. kemudian di adaun dgn berbagai jenis material lain sebelum di masak dalam furnace (relau) dan tuang dalam acuan sebelum di mampatkan.. proses panas dan mampat ni buat berulang kali.step ni tak di buat kat canon shah alam tu..yang ni buat kat jepun kot..
dari raw material (material yg kasar ) yg baru sampai
perlu dihantar ke:
camni la rupa lens yg belum polish (raw material)
tengok la beza yg dah polish ngan yg belum
ini lens yang dah di cuci dgn ultrasonic washing mashine
1. polishing section.. tempat ni nak bagi kilat lens tu dari rupa kelabu
camni la mesen polishing tu..ada satu chemical putih macam susu
spray kat lens yg tengah polish tu..
2. inspection section- kat sini saya tak pasti sangat apa dia buat.,
tengok dari gaya macam check ketelusan cahaya..
lens diletakkan pada satu alat (laser beam)..kemudian tengok kat monitor tu
imej hasil ketelusan cahaya dia.. gambar putih bulat kat skrin tu..
tak tau la ok ke tak.. rasanya gambar no 2 tu baru ok..heh heh..
3.centering section- lens yg dah polish tadi dah cantik berkilat tapi size tak betul lagi
kat sini la diorg potong ikiut size dia
lens yg telah di inspec. di letakan pada mesen centering ni untuk di potong mengikut size.
4. coating section.. lens yg dah dicuci , size pun dah betul kena masuk dlm mesin untuk
bagi warna kat lens tu..kenapa nak warna..kena tanya engineer dia la.. tau sesikit
tapi tak reti explain ..
apa macam..!cantik tak..! tu rasa macam nak buat lauk je..
cuba tengok betul-betul ..lens yg pink tu mebiaskan bayang lampu warna hijau, kalau dah ada warna macamtu..makna nya dah di coating. yang lain tu hanya nampak biasan cahaya lampu warna putih., belum coating la tu..
nasib baik la senior (mus) yang ajar saya tu kira baik punya geng..
takde la saya kena buli. org baru kena buat keje senang dulu..
so duduk la saya kat tempat loading lens dalam rak dia panggil "kago"
bahasa jepun "kagoire" entah betul ke tidak eja tu.. kira ada bunyi dah le..
lens di letak dalam kago tu kemudian masuk dlm mesin untuk dibasuh
ultrasonic washing mashine guna chemichal.. pertama kali dapat
pegang lens.. cantik betul lens tu..macam gula-gula je..rasa nak makan..
nak letak lens tu ke dlm kago kena tengok dulu..jgn sampai terbalik..
nanti calar pulak dia..(傷 - kizu -calar-tapi sebut dia kizek) ... ,
sambil tu kena tengok mentori..tengok gambar mentol yg dibiaskan
pada lens tu..kena chek bawah mentol lampu.. keje camni tahleh
bergurau sangat..kang jatuh berterabur lens ni kang 'piri' (retak) plak dia..
(kagoire) lens yang telah disusun kedalam kago, lens dalam keadaan
berminyak perlu di cuci kedalam ultrasonic washing mashine
lepas tu ada tech yang jaga mesen tu kira macam garang sikit la.. (shekri)
rupa dia macam ganas..tapi baik gak.. dia la ajar macamana nak service mesin
tu.. campur pakuro dgn chemical.. setiap tangki tu pun punya chemical yg berlainan..
sebahagian nya kena campur antara chemical tu semua.. sebab muka dia
macam garang kena belajar dgn tekun la..tak berani melawak..
kalau silap campur chemical tu.. atau terlambat cuci mesen tu..
jawapnya jadi lens calar tak pun jadi kelabu.. masa tu..
mampus la tech mesin tu..
berbagai bentuk lens nak kena buat.. tiap lens ni ada no. pengenalan dia..
saya pun dah tak ingat..kalau tak silap yg tebal tu no. 155
lens yang tebal tu paling tak suka la.. berat nak angkat masuk mesin bila dah masuk segment.
lens yg kecik pulak.. banyak sangat nak kutip satu satu masuk dlm segmen..dan mudah terbalik..
yang ni dah ada warna..dah salut (coating) warna magenta ..rasanya laa.., sapa bleh betulkan..!!?
nanti sambung bab segmenting lak ek..!!
No comments:
Post a Comment